泰安方盛機(jī)械設(shè)備有限公司
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加氣混凝土磚存放的方法
1，在原材料購(gòu)買后進(jìn)行儲(chǔ)存。通常我們回購(gòu)的原材料需要備份。當(dāng)然，這個(gè)地方離生產(chǎn)車間不應(yīng)該太遠(yuǎn)。它們通常立-即用于生產(chǎn)加氣磚設(shè)備。所以在這種情況下，有兩種：一種是直接用于生產(chǎn)，另一種是地面堆放。前者也稱為筒倉(cāng)消化。原料與水混合后，儲(chǔ)存在一-定比例和容量的倉(cāng)庫(kù)中。其目的是使生石灰的消化熱充-分儲(chǔ)存氣體。通過提-高介質(zhì)溫度，生石灰的消化，在正常條件下，在消化槽中停留1.5-4小時(shí)，即-可消化混合物。
2，混凝土充氣塊主要是將混合好的原材料自然儲(chǔ)存在室內(nèi)，使生石灰的消化熱部分儲(chǔ)存，從而提-高介質(zhì)溫度，加速生石灰的消化。當(dāng)混合物在地面上堆放8-16小時(shí)時(shí)，即使生石灰被消化，氫氧化鈣溶液也能滲-透到材料中。通過提-高混合料的塑性，可以在液壓壓磚機(jī)的壓制過程中適當(dāng)提-高混合料的成型壓力，提-高磚及制品的強(qiáng)度。
加氣混凝土翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)的作用是把加氣混凝土柸體在切割后，翻轉(zhuǎn)臺(tái)把整個(gè)胚體翻轉(zhuǎn)90度，以去除底部和頂部廢料，廢料進(jìn)入水循環(huán)系統(tǒng)，從而提高廢品的利用率和成品率。翻轉(zhuǎn)臺(tái)解決了傳統(tǒng)胚體底部廢料去除難的問題，提高加氣混凝土砌塊進(jìn)入蒸壓釜的成品率，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)磨皮的特點(diǎn)如下：
①通過翻轉(zhuǎn)油缸將翻轉(zhuǎn)臺(tái)架翻轉(zhuǎn)，料坯底面露出，底皮自動(dòng)掉落；
②坯料翻轉(zhuǎn)臺(tái)上的四根直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，避免了坯體在翻轉(zhuǎn)臺(tái)上出現(xiàn)“傾斜”、“靠不攏”的現(xiàn)象而開裂；
③坯料翻轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)靠直線導(dǎo)軌移動(dòng)，比用其它任何方法實(shí)現(xiàn)同步來(lái)得簡(jiǎn)單、可靠、穩(wěn)定；
④整個(gè)翻轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械和液壓技術(shù)，操作方便，節(jié)省人力并保證產(chǎn)品合格率。
咱們?cè)趯?duì)加氣塊進(jìn)行磨皮時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
①在翻轉(zhuǎn)前盡可能將坯體與翻轉(zhuǎn)底板平行靠近；
②翻轉(zhuǎn)過程、平臺(tái)運(yùn)行過程盡可能輕柔、避免過強(qiáng)烈的啟動(dòng)停止動(dòng)作；
③由于去底皮過程中動(dòng)作多、有嚴(yán)格的順序要求、坯體強(qiáng)底低，翻轉(zhuǎn)去底設(shè)備的主要工作流程必須由自動(dòng)控制程序控制完成，人工過多的干預(yù)將會(huì)大幅增加產(chǎn)品的廢品率。
④切割機(jī)橫切鋼絲調(diào)整后要及時(shí)調(diào)整去底皮設(shè)備的控制尺寸，確保去底皮工作的進(jìn)行、減少因去底皮設(shè)備造成的廢品率的提升。
所以，對(duì)于加氣塊的磨皮，別再使用人力了，用翻轉(zhuǎn)去底皮機(jī)老美化它吧！
由加氣磚設(shè)備生產(chǎn)的加氣磚是由多種材料及其反應(yīng)產(chǎn)物具有多孔結(jié)構(gòu)組成的非均質(zhì)材料。 從宏觀的角度來(lái)看，它由孔和孔壁材料組成。 因此，孔結(jié)構(gòu)和孔壁材料的組成和性質(zhì)決定了加氣磚設(shè)備的物理化學(xué)性質(zhì)。 是成分和鑄件產(chǎn)生良好的孔結(jié)構(gòu)并為孔壁的終形成創(chuàng)造條件。 因此，配料是加氣磚設(shè)備生產(chǎn)過程中的重要過程。 這些成分是用來(lái)倒的。 鑄件用于成型，以產(chǎn)生包含大量孔的生坯。
加氣磚設(shè)備堅(jiān)固耐用，材料強(qiáng)度穩(wěn)定。 經(jīng)過一年的大氣暴露測(cè)試后，強(qiáng)度增加了25%，并在十年后保持穩(wěn)定。 可以鋸，刨，鉆，釘和用合適的粘結(jié)材料粘結(jié)快速而良好的切削性，從而為施工創(chuàng)造有利條件。
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